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专家文章

实施6S现场管理有哪些方法 2016-11-28

   在生产车间最关注,最先进、最实用的(基础管理)方法无非是6S现场管理了,管理的范围包括,整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养等内容。那么,有哪些方法或者工具呢?

 
  1、定点摄影法:在同一地点将作业场所的死角、不安全因素、不符合6S原则之处使用照相机或摄影机拍照,激起职工改善的意愿,并将改善的结果再次拍照,并对比公开展示,使大家了解改善后的效果。
 
  2、互动机制:通过目视看板,依托网络、生产早会等信息平台,定期公布点评结果。推行好的公布,推行速度慢、效果差的也公布,用事实说话,营造比赛竞争氛围。同时鼓励职工到优秀区域取经、“找茬挑刺”、推行好的职工到别的区域指导交流,使职工在互动中提高认识。
 
  3、红牌作战:使用红色标签贴在工作场所各个角落“有问题”的对象上。不管是谁,都可以加以挖掘,并加以整理。任何不满足“三定”(定点、定容、定量)要求的,工作场所不要物,需要改善的事、地、物,卫生死角,存在有安全隐患的所有问题点都可列入此范围。通过“红牌作战”可促进职工发挥创造性,提高解决问题的实效。
 
  4、目视管理:摆放位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示;人员的着装、胸牌做明显标示,方便管理;生产现场的目视管理针对生产现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等,以视觉化的工具,进行预防管理。使任何人都能了解好与坏的状态,即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异;办公事务现场方面的目视管理,资讯共享化、业务的标准化、原则化、简单化等,借此提供迅速而正确的资讯给相关单位,并有效解决问题,无论是谁都能迅速判明是好是坏。
 
  5、管理看板:传递信息,统一认识;防微杜渐,帮助管理,形成改善意识;褒优激劣,营造竞争氛围,提升企业形象。
 
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