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 一：预防检修 

    菲律宾劫持人质事件被称为最失败的营救，关键的一点就是没有预案。我们的维修队伍是否也与菲律宾警方一样，发生故障“干着看”？现在还有不少维修人员一天的主要任务就是等待“灾难”的降临！
    1.故障预案制定技巧
    2.故障树工具
    3.备件预案
    4.两化三最原则
    5.资源共享
    6.预防检修的两条线
    7.预防检修的两个特性

二：全员维护

TPM强调三全，首当其冲的就是“全员”，但实际执行中“小车不倒尽管推”的状态还存在于大部分企业，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。
    1.每天三件事让操作人员动起来
    2.维保“绑定”让维修人员动起来
    3.“四步到位”让全员参与进来
    4.“驾照”管理使TPM推行开来
    5.“即时激励”使TPM落实下来
    6．工具运用

三：快速抢修

发生故障怎样做到快速处置？现场大量短接的隐患背后是什么？故障一次次重复发生说明了什么？当故障排查陷入“绝境”时怎么办？
    1.故障快速处置
    2.抢修绿色通道
    3.故障排查思路
    4.疑难故障思路启发
    5.聚焦关键设备
    6.关注重复故障
    7.故障倒查断根

四：创新改善

TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的，制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关，但是，往往大家对于创新机遇默然视之，让我们一起以实例打开创新思维的闸门！

1.创新障碍
    2.创新心态
    3.捕捉创新
    4．改善提案
    5．常态化机制​

五：确保安全

零事故是TPM管理四个零目标之一，一个企业会因为一起事故而倒闭，一个干部会因为一起事故而把所有的工作成绩一笔勾销！但，天天抓安全还是隐患连连，违章不断，管理制度一大堆为什么到了执行就变样？

1.纠违章
    （1）执法必严，违法必究
    （2）违章的六种情形
    （3）维修作业风险
    （4）高危六时段
    （5）选人“八戒”
    2.查隐患
    （1）海因里希法则
    （2）隐患评估矩阵
    （3）风险设备与风险备件
    （4）维修习惯与隐患
    （5）防呆应用
    （6）预案演练
    3．建体系
    （1）安全意识全渗透
    （2）安全检查与纠偏

六：前期避险

许多企业设备管理是从设备验收投入使用开始的，前期许多不正确的需求被错误的提出，造成了投资的浪费和先天的不足……

1.需求风险规避
    (1).需求审查
    (2).档次定位
    (3).合理预留
    (4).合理工期
    2.采购风险规避
    风险防范四原则
    (1)母本参照原则
    (2)锁定输出原则
    (3)事前论证原则
    (4)综合评定原则​