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姓名: 张海伯
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专家文章

生产管理过程中如何避免异常情况的出现? 2014-02-13

从事生产管理工作,偶有生产异常情况,比如制造部门停工或生产进度延迟情况。由此延误交期,对企业来说,诚信受损,影响信誉及形象。生产管理常出现异常情况有如下:
1、计划临时调整或安排失误导致;
2、物料供应不及时,或物料质量不行;
3、设备故障延误;
4、品质问题不合格,重新返工;
5、产品设计或其他技术导致;
6、水电气缺少
生产管理体系,异常情况出现,各个部门责任要综合查找,提前做好预防工作。
1、开发部门未及时确认零件样品;设计错误或疏忽;设计临时变更导致延误,还是设计资料未能及时完成;
2、生产部门生产计划日程安排错误,临时变换生产安排,物料进货计划错误,生产计划变更为及时通知相关部门,未发制造命令;
3、采购部门采购下订单太迟,进料不全,品质不合格,厂商为进货或进货错误;
4、资料部料帐错误,备料不全,物料查找时间太长,未能及时点收厂商进料,物料发放错误;
5、制造部门,安排不当,零件受损;操作设备不当出现故障;未依据标准执行,效率低,流程安排不当,造成停工;
6、技术部流程和作业标准不合理,技术变更失误,保养不利,设备故障后未能及时处理;工具设备设计不合理;
还有品管部门、业务部、供应商等综合多方面查看,生产管理有一个环节岗位职责设置不合理,工作没做到位。
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