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生产升级的指导原则和最终目标就是“两高一低”法则，就是通过生产升级达到用最低成本产生最高效率和最高品质的目的。

 研发是“头”，研发的问题解决之后，就要解决“腹”的问题。产品设计研发出来之后，企业还必须保证产品能够生产出来。生产管理的三大指标是准时交货率、品质合格率和成本。生产升级主要就是解决这生产三大指标的问题。这三大指标分解到生产中心各个部门去，就包含了PMC、生产部、品质部、采购部、仓储部等，有些大型企业分得更细，每个部门都有自己关心的核心数据。例如：PMC部关注的是订单准交率、呆滞物料资金占有率；生产部关注的是生产计划达成率、品质合格率、产品一次合格率；品质部关注的是来料检验达成率、品质合格率、客户品质投诉处理及时率、客户品质投诉次数；采购部关注的是采购准交率、来料品质合格率、退货及时率、材料成本下降率；仓库关注的是账物卡准确率、发料及时率、收料及时率。这些都是核心的管理数据（KPI）。

生产升级的指导原则和最终目标就是“两高一低”法则，就是通过生产升级达到用最低成本产生最高效率和最高品质的目的。生产主要有三要素：设备、劳动者和工艺。其中劳动者是核心因素，因为现在从事生产制造的劳动者比较缺乏，无论是劳动者的数量还是劳动者的素质，都远远不能满足中国制造业的需求现状。这也正是导致很多企业出现“有单不敢接，接了没人做，做了不赚钱”局面的主要原因。生产设备有向自动化控制的方向转变的趋势，工艺也越来越科学、精细。现在制造业的设备、工艺都基本趋于一致，制造业的生产边际收益在逐渐递减。正如经济学家吴敬琏所言，在进入信息化时代以后，制造业的一个趋势是在总成本中加工制造的成本比重降低，而交易成本的比重不断提高。发达国家在社会总成本中，交易成本的比重在一半以上，因为加工制造的成本降低、效率的提高靠分工，分工越来越细、分工的各个主体之间的交易活动就变得越来越频繁，它所需要付出的成本就越来越高。

生产如何升级，生产管理的三大指标的提升是如何达成的，我们有一套成熟的做法，也经历了三百多家企业的实战检验。我们研究了一套“高效组织”和“十大心法”来控制这三项指标的达成。例如订单如何准交，大多数中小企业组织架构缺失，基本上没有PMC（计划物控）部，而PMC部是制造型企业生产运行的指挥部门。很多中小企业流程缺失，没有生产计划管理系统，容易造成企业生产管理混乱，不能准时交货。要想提高生产效率，提

高订单准时交货率，就要设立PMC部，建立起生产计划管理系统。同时，要理顺其他方面的管理流程。这些管理流程不是企业内部自己摸索就能够建立起来的。企业应该多借助外部专家的力量来完善管理，提升对市场的应变能力。

精益化生产是对系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面进行的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”、“小批量”。 　

生产管理升级更高的阶段是精益生产。精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产管理方式，称之为“精益生产”，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标而产生的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式（JIT）就是追求完美、追求卓越，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时生产。

精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

精益化生产给了我们一个理念，但是具体到每个企业的执行是有很大区别的。首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工、医药、金属等，一般偏好设备管理，如TPM，因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械、电子等，LAYOUT、生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化、JIT、看板以及零库存。

企业学精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“单件流”，但是“单件流”是否就是最高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产模式没有足够的支撑，贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。 　

很多人将精益称为一种文化。所以，学习精益必须要重新塑造企业文化。（广州正睿企业管理研究所）