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       新工厂建设，让精益来做主，千万别输在起跑线上。

工厂搬迁是导入精益变革，打造工业之美的最佳时机，不是简单的搬迁，而是流程优化后的系统整合与革新性提升。

一个美的工厂，是设计出来的。先天不足，后天难补！如果起跑时就落后，那么，在未来很长的时间里，你的工厂都会无法摆脱畸形的困境。即使后天努力改善，也只能是简单的修补。

如果错过了这绝佳机会，对企业来讲，失去的可能不仅仅是工厂效率提升、物流优化或现场变化，更重要的是，工厂错过了一次打造企业新核心竞争力的历史性机会，因为，企业不太可能天天建新工厂或搬迁。对大部分企业来讲，可能也就是6-7年，甚至更长时间才有一次类似的机会。

很多公司，也意识到了这一点，但是呢，很多公司却并没有意识到借助第三方专业机构或团队来帮助工厂规划设计的价值。简单地安排公司内部的工程部门进行规划设计，那样的结果，新工厂虽然有一定的改善，但仅仅靠内部力量、自身认知和技术投入，很难实现根本性的革新效果。

浩嘉电器显然不会放弃这么一个绝佳的机会。2021年3月伊始，宁波浩嘉电器召开“工业之美精益智能工厂规划项目启动大会”。

    工业之美研究院首席顾问，精益布局专家余伟辉老师为项目团队进行了《工业之美精益布局设计》的培训，向大家展示了面向工业之美的工厂规划与设计思路与技术。

取 消 叉车

产品不落地

实现单件流

减少物料车

……

余老师提出精益布局规划的十大原则，从“点、线、面、体”四方面来打造标杆车间，要实现单元式的产线、一笔画的布局、平面上的物流和立体上的信息，最终实现高效的生产。

传统的工厂规划一般以建厂在先，产线规划在后，改善后推倒重来。这种传统的工作模式，由于厂房基建和生产工艺部门之间的脱节，或者企业负责人对未来新工厂规划认知度和专业度的欠缺，在厂房建设和工厂搬迁阶段主是要以现在的工艺和流程进行转移，并没有对当前的生产流程和工艺技术进行优化和改善，结果往往是按现有的工艺进行搬迁，并没有实现太大的升级和优化。

“改善在前，规划在后“是精益布局的基本思想。事实上，工厂搬迁完全“不是简单的搬迁，而是系统优化后的整体提升”！精益工厂规划即要在新厂房的设计阶段进介入，抛弃传统的“工厂规划— 基础建设—产线转移—工艺改进”的思路，把工作模式反过来，而是把工艺改进放在第一步，变成”工艺改进—产线设计—工厂设计—基础建设—持续改进“的模式，由厂房决定产线，变成由产线决定厂房，在规划阶段，要完成重要的产线精益化设计、工艺流程的优化。比如，传统的生产线是按设备模块来布局的，而精益的产线设计是以产品族工艺路线来设计的单元生产模式。

美的工厂是设计出来的！对企业来讲，今天多花点咨询费，可减少未来很多的遗憾和损失！