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姓名： 郭晓宁
领域： 生产管理 
地点： 广东 深圳
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7月工厂效率、品质，7S三赢（记郭晓宁老师精益生产咨询项目实施实况） 2012-07-31

 

绩效管理，精益求精
7月工厂效率、品质，7S三赢
（记捷埃梯咨询郭晓宁老师精益项目实施实况报道）--来源同维新闻
 
3月份以来，工厂首席引进捷埃梯精益管理顾问公司进行效率改善，随着精益咨询活动的开展，精益线体（Cell）的搭建，已经有网关测试组装、包装、PLC、电源组等示范线搭建完成，根据这段时间生产线的试运行，效果非常明显：组装H108L示范效率提升52%，包装H108示范效率提升44%，PLC示范效率提升32%、包装提升40%。这一系列数据显示，精益生产线的建立无疑是非常成功、非常可行的。
示范线的成功让CELL线得以迅速推广，截止6月份为止，新桥工厂已经在网关测试、包装、PLC、电源进行了阶段性展开（分步骤），前期准备充分，产能迅速爬坡（新鲜感），经过半个月实施，产线反馈了诸多问题，精益线迅速反弹，效率低下、品质恶化、7S差，面对如此迹象，精益项目顾问老师郭晓宁老师马上提出：立时刻实施绩效管理，提高员工的积极性。
于是在6月16日，顾问老师（郭晓宁老师）主持召开了精益生产领导小组、执行小组关于如何实施绩效管理展开讨论会议，会议中郭晓宁老师主要阐述：
绩效实施的主要思路：采用积分考核，有加、减分项目，月度进行积分汇总，奖金换算，打破以前的大锅饭，做好做坏一个样的局面，总体原则只奖励不处罚，彻底实施人性化管理绩效。
绩效实施的具体方案：郭晓宁老师强调作业员、物料员、拉长、主任，相关辅助部门等实施层层绩效，人人绩效，主要针对重点项目从效率、品质、7S三方面进行考核，各环节相辅相成，环环相扣。
绩效实施的具体计划：郭晓宁老师指出，选择网关测试组装CELL1、CELL2为绩效实施示范线，指定项目负责人胡小波，于6月18日正式开始实施，试运行周期为半个月。（图片显示的是绩效示范线的运作状况）。
绩效示范线建立，大家工作有了目标，员工热情高涨，效果立竿见影，效率马上达至甚至超越前期示范线目标，7S、品质也一步到位。
7S方面：拉长每天按时严格按照7S点检表进行点检，半个月内现场7S明显改善。物料随意摆放，工作和下班期间桌面凌乱，设备放置不够规范等，这些以前随处可见的脏、乱、差现象已经基本得到改善，现场整齐，规范，有序。
品质方面：在试运行的半个月内，所生产的产品没有出现过任何品质问题，能够达到人人自检，人人互检，基本杜绝品质事故的发生。不但如此，期间生产人员还多次在下线前发现品质异常，及时预防了品质事故。
效率方面：实行了绩效管理后，在保证品质的前提下，每天生产效率均未达到90%以上（同样的机种，在未实行绩效管理的生产线上，效率只能达到50%左右），其中有7天实现了超产，原来出现的反弹现象基本消失，员工积极性也明显提升，其中有的员工还给出了比较可行的改善建议。
综合精益生产领导层的意见，绩效示范线我们从多个车间展开验证，目前已经建立绩效示范线的车间有：网关测试包装、成品包装、电源，7月份已经全面展开，我们相信随着精益生产绩效的推广，工厂的7月将会再创辉煌：“效率、品质、7S三赢”。

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类别：精益生产管理 |   浏览数(2859) |  评论(0) |  收藏

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