工欲善其事，必先利其器。设备的正常运行是生产稳定的基础，合理有效的ＴＰＭ管理工作可以提高生产效率，降低维修成本。做好ＴＰＭ管理，不仅维持好了现场５Ｓ，而且杜绝了设备故障隐患，有助于成本优化和效率提升。
那ＴＰＭ管理工作应该如何开展：
１、准备阶段
此阶段的任务为制定ＴＰＭ计划，创造一个适宜的环境和氛围．具体有４项工作：
①ＴＰＭ管理的引进宣传和人员培训，打好企业上下的思想基础；
②建立组织机构推动ＴＰＭ成立推进委员会，赋予权利和责任，同时还可成立各种专业的项目组，对ＴＰＭ的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题；
③建立基本的ＴＰＭ策略和目标；
④建立ＴＰＭ推进总计划，制定一个全局的计划，提出口号，使ＴＰＭ能有效地推行下去。
２、实施阶段
此阶段的任务为制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。实施阶段考验的就是一个执行力的问题，如何将ＴＰＭ管理行之有效的推行下去，是每个企业进行ＴＰＭ管理的难点。
具体有５项工作：
①制定提高设备综合效率的措施：成立各专业项目小组，包括设备工程师、操作员及维修人员等，有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用．项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。
②建立自主维修程序：克服传统的＂我操作，你维修＂的分工概念，要帮助操作工人树立起＂操作工人能自主维修，每个人对设备负责＂的信心和思想。
③做好维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行，并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。
④提高操作和维修技能的培训：培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。
⑤建立设备初期的管理程序：设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备。
３、巩固阶段
此阶段的任务是检查评估ＴＰＭ的结果，改进不足，并制定下一步目标和计划，使ＴＰＭ管理长期、有效并且更好地为提高企业效益服务。
关注公众号：ZC精益生产管理观点杂谈
张驰咨询提供精益改善周，培训+项目辅导，一周见效，投入少，见效快。
精益咨询项目如下：VSM、现场改善、精益布局与生产线设计、单元线生产、标准作业、TPM（50%）、SMED（快速换模）、精益仓库、内部物流设计..
张驰咨询公司官网：http://www.leandesignzc.com/
一共有 0 条评论
发表评论
以上网友发言只代表其个人观点，不代表总裁网的观点或立场。