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　　班组是企业的制造现场，很多浪费都源于这里，如人、设备、物料以及厂房空间等。本节我们将着重阐述班组生产现场的物料浪费。

　　首先，我们来了解绝大多数企业存在的浪费。由日本专家通过长期的实践和研究发现，企业内有七种常见的浪费：一是等待浪费；二是搬运浪费；三是不良浪费；四是动作浪费；五是加工浪费；六是库存浪费；七是制造过多、过早浪费。从本质上来看，这些浪费类型与物料有着密切关联，如班组生产现场会经常出现物料等待的浪费、物料搬运的浪费、不良物料的浪费、物料重复位移的动作浪费、物料反复加工的浪费、物料现场存储的浪费以及制造过剩形成的新物料的浪费。

　　事实上，正是因为这些浪费的存在，让班组生产现场混乱不堪，甚至员工正在面临无足插脚的窘况。其实，不管是哪类物料浪费，我们都要在实际的工作中警惕导致物料浪费的相关事项：

　　1.未让员工了解物料的价值。

　　2.未注意员工的技能不够造成不良品。

　　3.命令与指示不清晰。

　　4.请领太多物料多余却未及时办理退仓。

　　5.缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作。

　　6.缺乏有效方法防止物料流失或被偷。

　　7.纵容不良的物料搬运（方法）。

　　物料浪费看似不起眼，但是给企业带来的损失却很难预估。

　　声明：本文为黄杰原创，首发于总裁网，可以转载，但必须注明作者为黄杰，黄杰研究方向：成本控制与削减、企业运营与精益生产管理、5S/6S管理与现场改善、中基层干部培养、班组长能力提升与班组建设。欢迎交流