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现代经济竞争日益激烈，一个企业能否在竞争中生存下去，良好的品质对于企业来讲至关重要，这就要求制造型企业要贯彻精益生产思想，建立起良好的质量管理系统，让每一位员工都要有强烈的品质管理意识。

在产品生产中，质量是一组固有特性满足要求的程度。对此质量管理的四大组成部分，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。其中要求遵守以顾客为关注的焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利关系的八大原则。

质量第一这是个意识，往往在生产时生产出大量不良品，一旦出货紧张就特采放行；我们经常讲精益求精，首先要从设计开始，以后的生产时产品的检验、人员的操作等来提高产量，需环环相扣，好的质量管理生产出更多的合格产品。

质量和产量相辅相成，产量是用来度量生产效率的指标。生产效率包括两个部分：有效益的生产效率和无效益的生产效率，有效益的生产效率体现的是生产的质量，无效益的生产效率体现的是生产的浪费。因此，做好质量才有产量，一味的追求质量，那么没有产量也是枉然！

提升产品设计的质量、工艺设计的质量、设备及其维护保养的质量、工业工程（IE）管理的质量、来料的质量、操作人员的技能等都可以提高有效益的生产效率，这种状况下，产量是质量的结果，即高质量导致高产量，低质量导致低产量。

另一情形就是因上述因素的质量不良造成生产输入的错误，如按不合格的设计组织生产、容忍使用不良材料等。对于计件制的生产管理，生产部门为了完成或超额完成生产任务，宁愿使用不良来料生产不合格品也不愿停线。

对他们来说，停线意味着收入的减少，大多数情况下使用不良材料是哪些急功近利的管理者批准的，这样的事情多了，企业关门只是迟早的事。这种情况下生产的效率越高，浪费就越大，高产出意味着高浪费。

所以产量包括良品的产量和不良品的产量，如果简单地问产量和质量哪个更重要就成了一个是是而非的问题了。产品实现过程的质量越高，其产出的良品产量就越多。产品实现过程的质量差会导致两个结果，一是生产效率低，生产不出来，没有产量；一是虽有产出，但产出的是不良品，这时生产的效率越高，产出的不良品就越多。

归根结底，质量与产量互为因果关系，即质量越高、越好，有效益的生产效率就越高，良品产量越高；质量越低、越差，有效益的生产效率就越低和/或无效益的生产效率就越高，这时良品产量低，不良品产量高。

因此，制造型企业要保证质量和产量，就需要建立质量管理体系，其中步骤有：学习标准；确定质量目标；质量管理体系策划；确定职责和权限；编制质量管理体系文件；质量管理体系文件的发布和实施；学习质量管理体系文件；质量管理体系运行；质量管理体系内部审核；管理评审。

在建立质量管理体系的过程中，要加强落实生产过程中的质量管控要素，包括：

1、进料检验（IQC）：按照标准对进厂生产原料材进行验收检验，不让不合格原材料进入物料仓库；

2、工序检验（IPQC）：按照生产工艺、操作参数，使用查核表对生产工序进行巡回检验，不让本工艺过程的不合格品流入下一道工序；

3、线上检验（FQC）：按照标准，对生产过程中的成品、半成品进行定点检验，及时采取矫正措施，纠正不合格品的生产；

4、成品检验（OQC）：按照产品标准，对生产制成品进行入库前检验，不让不合格品进入成品仓库；

5、品质稽查（QA）：按照查核表，检查生产过程是否有效地被控制，品质管理制度是否确实在运作，执行人员是否确实在执行，保障公司品质管理体系正常运作；

6、品质工程（QE）：制订品质计划、制订检验规范、设计检验量具、过程解析、改善实验、处理品质事故。

制造企业公司各部门也要担负起质量管理职责，采购部要对采购的原料材品质负责及供应商评价；生产部要对生产机器、模具、生产环境的及时维护保养，以保障生产合格产品的生产能力，以及对生产产品的品质负责；销售部要对负责顾客投诉及产品质量信息反馈；人力资源部要对生产人员的素质培养负责，以保障生产合格产品的人力资源。

品管部负责组织推动QCC活动，以持续地维护、提高、突破公司产品品质。要协助生产部推行生产环境的6S活动，以提升企业形象、员工归属感、减少浪费、提升效率、保障品质。同时要协助人力资源部对公司人员进行品质素质培训教育。

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展质量管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。