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工厂企业在发展过程中，不可避免的需要进行供应链管理优化，实现精益生产，以此来减少浪费，提升产品竞争力。其中供应链管理的重点落在了在采购过程中，对供应商进行有效的管理。

国外大公司由于外部采购环境的完善和规范，以及供货方的生产技术先进、制造质量稳定、价格的变化符合市场规律，是整个外部采购较好控制。而国内由于整个市场的大环境还不够规范，供应商的供货质量水平参差不齐，供应企业生产能力有限，造成外部采购难以执行国外的采购模式。

因此我们需要根据国内的实际情况，结合产品制造情况探索出符合自身经营生产特点的供应链管理控制模式。以降低成本，保证质量和满足生产三个需求作为外部采购必须考虑的因素，形成自有的独特采购策略。

在供应链管理中，首先我们应该重视的就是对供应商的评估与选择。为合理地评估和选择满足格力要求的供应商，需要制定一套严谨的评估运作程序，我们对供应商的开发应考虑如下条件：

从供应商所供零部件产品质量，原则上必须高于现有供应商的供货质量水平；供应商所供产品技术含量和技术水平同等或高于现有水平；供应商的生产工艺水平和生产规模必须同等或高于现有的供应商水平。

同时要考虑到会存在整个生产计划会随着市场的变化而进行调整，因此对供应商供货的及时性必须加以考虑。这样，供应商的分布在同等质量、价格情况下，应以厂址靠近自身工厂周边城市为优先选择条件。

供应商供货价格是否具有优势、能否在保证现有产品质量的同时，把供货价格降到一个合理的幅度，以实现采购成本的降低。而作为新供应商是否曾给同行厂家供货，而且供货的质量状况，以及信誉度如何等作为一个必备考虑的条件。

在以上四个基本条件满足之后，公司通过一个评审小组（包括供应部、技术部、质量部门人员）对厂家进行全面评估和筛选，以确保最优、最好的供应商进行供货。同时，可以杜绝一些人为因素的操作，体现公平、公正、优胜劣汰的原则。

其次是对于供应商的组合我们要慎重考虑，虽然选择稳定、良好的供应商是制造厂家追求的目标、单一供货厂家更利于企业的管理。但是，在目前国内市场不规范、供应厂家水平参差不齐的情况下，单一供应商往往对制造企业不利，表现在价格无竞争性；质量无法稳步提高；供货及时性受到影响。

因此，我们在进行采购每种物料的供应商可以限定在2-3家，并考虑供货区域的分布，以确保出现质量问题时，仍能保证生产的正常，同时促进供货厂家之间的良性竞争。而为促进供应商不断提高产品质量水平和供货服务水平，我们可以采取对供应商实行季度评级和年度评级。

评级的依据是供应商所供物料在入厂检验、生产使用、售后反馈等过程的质量数据。评级分为A、B、C、D 4个级别，级可占供货量的60%-70%，B级占30%-40%，C级作为补充。通过实行供货分配率与质量挂钩，能够让供应商的供货质量水平稳步提高。

有竞争企业才有进步。同样，我们在供应商确定方面，需要引入优胜劣汰的竞争机制，以确保供应商整体水平的稳步提高。由于引入淘汰及竞争机制，促使供应商不断提高自身企业的管理水平和质量水平。能够让供货配套的企业随着企业的发展也获得了很大的发展、大大提高供应商的竞争力。

对于供应商的确定直接影响企业的整个采购控制的实施。因此，对新供应商的确定实行严格审核程序，以确保把优秀的供应商吸纳进供货范围。对新供应商的评估，应该采取一套严格的运作程序，杜绝各种人为操作因素。

在整个新供应商确定审核过程中，严格执行各负其责的管理职能，禁止越权和杜绝人为因素的操作，是保证优秀供应商被吸纳进来的基础。同时，对供应商的送样评审和小批量试用只允许三次机会，一单超出三次送样或送样不合格，则取消其新供应商的候选资格。

要实现良好的外部采购控制，供需双方必须建立一种长期良好的战略合作伙伴关系。因此，格力电器对供应商采取一种双赢原则，使供需双方本着一种“共存共荣，互惠互利，共同发展，精诚合作”的精神，共同承担着相应的责任和义务。

一方面对供应商的选择实行严格的审核制度；另一方面又对供应商给予相应的扶持，支持供应商紧随企业的发展步伐不断发展壮大，使供应商真正能与工厂企业一起同呼吸、共命运，共同向前发展。

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展供应链管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。