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        JIT管理模式的核心思想是：在准时制生产方式倡导之前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，及一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的准时制采取的是多品种小少批量、短周期的生产方式，实现的消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。

        准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

        准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，及时生产。他将传统生产过程中前道工序像后道工序送货，改为后道工序根据看板像前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但不仅仅是看板管理。准时制生产是一种理想的生产方式，这其中有两个原因。一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，就是零库存。实际生产可以无限的接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。二是因为它提供了一个不断改进的途径，及，降低库存——暴露问题——解决问题——降低库存，这是一个无限循环的过程。

        这一管理模式包括的要点有：由这一基本的生产哲学出发，形成了完备的JIT生产体系，这一生产体系包括六个基本要点：1、实行生产同步化；2、提高生产系统灵活性；3、推行标准化作业；4、追求无缺陷的质量；5、持续的降低库存；6、推行以“人为中心”的人本管理。