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《供应链运营与S&OP管理》课程大纲

（主讲：吴诚博士）

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，以及市场、客户对产品交付要求的越来越高，如何有效组织供应链与S&OP？如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况，制定合适的预测、计划、供应、生产运营策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、计划商务总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘讲师），基于对生产运营、供应链的研究，并结合多家企业的工作及辅导经历，特推出该《供应链运营与S&OP管理》课程。

【培训对象】

销售、计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管，及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了“供应链运营与S&OP管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对生产运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解供应链运营与S&OP管理业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；

2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；

3. 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系，并持续解决与改善。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分 供应链运营与S&OP管理概述

1．从价值链，到供应链，再到交付运营管理的介绍

2．供应链管理与运营的类型、特征与形式，及SCOR供应链模型介绍

3．供应链管理与运营的主要内容、目标、要求及挑战

4．供应链管理与运营的四大支点、八大原理

5．传统生产与计划模式的特征与不足分析

6．现代生产与计划模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、PTO等）

◇ 备货型生产方式（MTS）的特点

◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）

◇ 定制型生产方式(PTO)

◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)

◇ “三来一补式”生产方式介绍

◇ 大批量生产方式的特点

◇ 多品种小批量生产的特点

◇ 单件生产方式的特点……

7．如何选择最优的供应链运营与S&OP管理模式？

◇ CELL模式

◇ 作业岛模式

◇ 计件模式

◇ 项目型模式……

8．供应链运营与S&OP管理之战略&战术管理介绍

◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）

◇ 计划模式分析与流程再造（PTO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇ 推式与拉式生产规划与管理

◇ 协同计划、预测与补货（CPFR）技术

◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇ Milk-Run与“糖果人”

◇ 供应链绩效管理监控体系与智能分析工具……

n 案例：“华为”、“富士康”、“美的”计划运营体系介绍、分析与比较；

n 案例：《华为公司计划管理理念和行为准则》手册介绍；

第二部分 供应链运营与S&OP管理之---需求预测与计划运营管理

1． 需求预测与计划管理策略介绍

◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇ 制定预测的原则与一般步骤

2． 需求预测的维度（6种维度）

3． 需求预测的方式（3种方式）

4． 需求预测制定方法（6种方法）

◇ 一线人员意见法

◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇ 市场测试法

◇ 定量分析法

◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

5． 物料计划制定方法

◇ 一般计划方法

◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇ TOC计划分析（逻辑及方法）……

◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

6． 计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）

7． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

8． 如何管理与评估计划与订单变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

9． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？

n 案例：“华为”生产计划运营模式及KPI体系介绍；

n 案例：电商企业案例：“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。

第三部分 供应链运营与S&OP管理之---订单交付与调度运营管理

1．全流程订单交付的工作理念与原则分析

2．调度管理的工作原理与优先法则

3．销售计划、产品计划、物流计划、排产计划、物流计划的接口关系与协调机制  

4．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？

5．如何提升计划与调度的柔性能力？

6．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？

7．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇ L/T管理机制

◇ 计划批量\安全库存的设定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相关需求\独立需求的管理

◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇ 最小、最大库存管理……

8．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇ 生产调度例会管理机制

◇ TOC理论研讨

◇ 物料基础数据的监控与管理

◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) 

◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇ 如何有效跟单与追料？

◇ 物料供应管理的其它办法及工具……

n 案例：“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；

n 案例：富士康欠料（RYG）管理与交付办法介绍；

第四部分 供应链运营与S&OP管理之---供应策略、模式对计划运营的影响分析

1．供应模式对物资供应的影响分析

◇ 战术1：一般物资的供应模式分析

◇ 战术2：低附加值加工类物资的供应模式分析

◇ 战术3：高技术定制加工类物资的供应模式分析

◇ 战术4：垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析

◇ 战术5：价格频繁波动类物资的供应模式分析

◇ 战术6：配套类物资的供应模式分析 ……

2．供求关系分析&管理对物资供应的影响分析

◇ 从CRM到SRM，再到SCM

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ 供应商关系图谱与物资供应策略分析

◇ 供应定位模型与物资供应略分析

◇ 供应商感知模型与物资供应策略分析

◇ 供应商能力模型与物资供应策略分析……

3．如何通过供应模式调整来保证有效供应？

◇ 供应模式的分析与选择

◇ 标准采购订单 

◇ 一揽子采购订单与JIT供货 

◇ 长单采购 

◇ VMI-JMI-CMI

◇ JIT采购

◇ VMI\JIT模式

◇ CMI\JMI供应模式

◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式

◇ 风险采购 

◇ 风险采购与战略储备模式 

◇ ODM与OEM供货模式……

n 案例：8种供求关系分析模型与采购策略经典案例分析；

n 案例：“华为供应链”的采购组织、采购流程、采购策略、采购运作模式详细介绍与分析；

第五部分 供应链运营与S&OP管理之---物流、配送体系与计划运营的影响分析

1．物流与配送管理

◇ 物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系 

◇ 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

◇ 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

◇ 配送中心的现代化物流技术、工艺及运作管理

◇ 配送中心的信息化与流程管理

◇ 各种运输模式比较和选择

◇ 物流合理理化的原则与原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇ 第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析

◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析

◇ 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析

◇ 第三方物流的发展战略、运作模式分析

◇ 第三方物流的核心能力与服务内容分析

◇ 物流赢利与物流模式创新的方向分析

◇ 第三方物流的运营模式

◇ 与制造相结合的物流服务运作模式

◇ 与商业零售业相结合的物流服务运作模式

◇ 物流一体化运作模式……

n 案例：“华为”外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；

n 案例：深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（“3D”视频）。

第六部分 供应链运营与S&OP管理之---库存结构分析与库存控制

1．供应链环境下的库存控制方法

◇ 定期库存控制

◇ 定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理：

ü ABC、2/8法则

ü 周转库存\缓冲库存\安全库存

ü 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）……

2．其它库存控制方法与策略

◇ 缩短提前期

◇ 批量控制法

◇ 寄售法

◇ 按经济批量订购

◇ 减少库存损耗

◇ 加强预测

◇ 库存物料标准化

◇ 及时处理呆滞物料……

3．如何做好库存分析与监控？

◇ 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

◇ 呆坏帐的监控与管理

◇ 低周转、呆滞、死料、废品的定义

◇ 物料呆滞产生原因的分析

◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇ 库存积压资金的原因分析

◇ 内部物流的监控与风险管理

◇ 如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

n 案例：某知名电器制造企业《呆滞物料处理处理办法》探讨；

n 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；

第七部分：供应链运营与S&OP管理之---供应链信息化规划与设计

1．供应链信息化概述

2．供应链信息化的基本概念

3．供应链信息化的价值

4．CRM系统

5．MRP系统（ERP）

6．EMS系统

7．DRP系统

8．SRM系统

n “华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍；

n 案例：“华为供应链”IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。

第八部分 供应链运营与S&OP管理之---供应链KPI体系及改善

1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；

2．供应链“计划业务”指标体系分析

◇ 合同及时齐套发货率(%)

◇ 订单平均运作周期（天）

◇  存货周转率(次/年)

◇ 低周转及呆滞物料比例（%）

◇ 库存准确率（%）

◇ 缺货率……

3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

◇ QCT

◇ QCDS

◇ TQRDCSS

◇ 5R……

4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析

◇ 准时交货率

◇ 价格趋势

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整体配合度

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……

5．供应链“物流管理”体系及绩效分析

◇ 运输计划完成率

◇ 装卸计划完成率

◇ 公司内物资吨货储运费用控制率

◇ 物资盘点准确率……

6．供应链绩效改进策略分析

7．供应链绩效改进方法\工具介绍

8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

n 案例：“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨；

n 经验分享：现场答疑与经验交流

吴诚老师简介

【专业背景】

v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘讲师

v 清华大学                 总裁班 特聘讲师

v 人民大学                 总裁班 特聘讲师

v 武汉大学                    企业管理博士

v 北京科技大学                工商管理硕士

v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：

v 华为技术有限公司：采购总监、计划商务总监；

v 富士康科技集团：物流与供应链高层主管；

v 康佳集团：采购总监、集团副总经理。

【主讲课程】

v 采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；

v 物流与供应链管理：《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；

v 生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

v 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

v 操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

v 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

v 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

吴诚：博士，清华\北大讲师；华为、富士康、康佳任职多年：
1.华为：采购总监、计划商务总监；
2.富士康：物流与供应链，高层主管；
3.康佳集团：采购总监、集团副总经理
【主讲课程】：采购、供应商、供应链、计划PMC、物流、仓储：
1.《供应链管理》《物流与供应链》《供应链全面成本控制》；
2.《采购成本控制》《供应商开发与管理》《采购谈判》；
3.《生产计划与库存PMC》《预测、计划、订单、库存管理》；
4.《物流配送、仓储管理》《工厂物流、柔性生产与排产》