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《物流、配送、仓储与库存管理实战》课程大纲（吴诚老师）

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，及物流与信息技术的飞速发展，物流与仓储管理的现代化程度与水平将成为衡量企业竞争力的重要指标。企业需要根据自身的情况，合理规划物流与仓储管理中心，并保证有效运营管理，以便取得更大的竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，计划总监、采购总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳集团，集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘讲师），基于对物流与供应链的研究，并结合在多家企业的管理经验，特推出该《物流、配送、仓储与库存管理实战》课程。

【培训对象】

物流、仓储、售后、计划、供应链、采购等部门领导，及所有与仓储、物流、供应链业务相关的人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了现代物流与仓储管理、物流网络规划、物流合理化与成本管理等方面的基础理论，核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注物流规划与仓储管理的经营战略，并得以从中受益。

1、了解物流管理的基础知识与发展动态，了解标杆城市、标杆行业及企业的运作方法；

2、掌握物流规划、配送中心的管理体系及流程，掌握各模块间的链接及建立物流监控平台；

3、掌握物流与仓储管理的基本制度、流程、工具，以及物流合理化的原理、方法与技巧；

4、掌握物流与仓储管理的绩效分析方法与改善方法。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：现代物流、配送与仓储管理概述

1. 物流、配送与仓储管理的重要性及行业现状分析

2. 物流、配送与仓储的类型、特征与形式

3. 物流、配送与仓储管理的主要内容及业务要求

4. 现代物流与仓储的管理目标的演变及核心竞争力要求

5. 高效物流、配送与仓储管理战略的设计及规划

6. 现代物流发展趋势与网络信息化及软件系统介绍

7. 物流、配送与仓储管理中的常见问题与现象

8. 物流战略&战术分析

◇ 如何实现物流与供应链的集成化与精益化管理（如何实现ISC？）

◇ 如何实现物流一体化模式整合及管理（如何实现横向、纵向、前向、后化一体化？）

◇ 延迟物流与延迟制造管理（PTO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇ 精益物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ 第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇ 推式与拉式物流供应模式规划与管理

◇ ODM、OEM、全球采购与B2B&B2C采购模式

◇ 精益物流管理信息管理技术（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）

◇ JIT、VMI、JMI等技术......

n 案例：“富士康”、“伟创力”等行业标杆企业之WMS体系介绍；

n 案例：“华为、富士康、康佳集团”物流与仓储管理体系介绍与比较。

第二部分：物流、配送、仓储与库存管理实战基础

1．物流管理的基本概念与知识框架 

2．物流、配送、仓储管理的目标 

3．物流与仓储管理在供应链中的位置与职责

4．物流与仓储管理的业务素质要求

5．物流与仓储管理业务流程及基本业务活动

6．物流与仓储管理的重要业务分析

7．物流与仓储管理制度和改善

8．如何进行物品编号和管理

9. 物品点的分类与方法（定期盘点法、循环盘点法、日常盘点）与技巧

10．制造业仓储管理面临的问题及措施探讨……

n 案例：“海尔”中央仓储管理中心经验分享；

n 案例：“戴尔”物流与仓储管理体系介绍；

第三部分：仓储物流运作流程及管理实务

1．仓储与物流配送流程与控制

◇ 入库管理

◇ 出库管理（待处理品仓、内部转仓、外部借料、发货在途…）

◇ 拣货管理

◇ 搬运作业管理

◇ 仓库盘点

◇ 退货管理

◇ 叉车等设备使用管理

◇ 配载装车管理

◇ 仓储调度管理

2．物流合理化的原理与原则

◇ 标准化原理

◇ 合并原理

◇ 差异化原理

◇ 延迟原理……

3．物流成本管理与控制

◇ 物流配送与仓储成本分析

◇ 降低成本的战略、战术分析

◇ 降低成本的渠道、技术介绍

◇ 仓储成本分析与控制

◇ 运输成本分析与控制

◇ 配送成本分析与控制

◇ 物流包装成本分析与控制

◇ 装卸搬运成本分析与控制

◇ 流通加工成本分析与控制……

4． 物流标准化原则分析

◇ 及时的原则

◇ 准确的原则

◇ 安全的原则

◇ 节约的原则……

5．超期物料的管理

6．呆坏帐的监控与管理、呆滞库存的监控、分析与处理…

7．如何实现库存的动态监控？

8．如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

n 案例：物流与“RDC”运营管理系列案例与经验分享；

n 案例：深圳某物流企业配送中心规划与设计案例分享（“3D”多媒体视频）；

n 案例：为什么说物流成本是“沉没成本”？

第四部分：仓储现场管理技巧与可视化

1. 仓储物流管理与5S体系介绍

2. 仓库空间规划技巧

3. 仓库内部区域划分与标识技巧 

4. 货位的合理规划及仓库的优化布置

5. 提高仓库空间利用率的方法 

6. 根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的分类储存与标识 

7. 如何提高仓库储存能力 

8. 合理的存货周转率与仓库储存定额确定 

9. 正确进行物料堆放的技巧

10. 库区规划及通道设置技巧

11. 目视管理与可视化模式 

◇ 物流规划与物流标示 

◇ 可视化物流管理的基础工作 

◇ 物流管理中的可视化视点 

◇ 可视化物流管理工具 

◇ 先进先出管理的可视化 

◇ 关于库存管理的可视化 

◇ 仓库管理绩效考核的可视化

◇ 安全与保卫工作的可视化

n 案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？

n 案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？

第五部分：库存计划与库存控制

1． 库存计划与订单管理

◇ 库存计划管理的原则与制定步骤

◇ 库存计划准确率的设置与管理

◇ 订单调度管理的原理与原则

2． 库存计划模式与优化方法

◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇ 库存计划（MRP）方法介绍（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

ü MRP计划的逻辑解析

ü MRP计划对基础数据的要求

ü MRP的基础算法与关键流程分析

ü 如何管理与评估计划变更---MRP中的“取消窗”管理

ü 如何管理好MRP中的“例外信息”？

ü 如何“锁定”与“预留”？……

◇ VMI\CMI\JMI

◇ JIT\HUB

◇ “Milk-Run” 

◇ “糖果人” 

3． 如何有效控制库存？

◇ 定期库存控制

◇ 定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理：

ü 2/8法则与ABC分类法

ü ABC-XYZ法……

◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）……

4． 其它库存控制方法与策略

◇ 缩短提前期

◇ 按经济批量订购

◇ 减少库存损耗

◇ 加强预测

◇ 库存物料标准化

◇ 及时处理呆滞物料……

5． 库存结构的分析、监控与优化

◇ 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

◇ 内部物流的监控与风险管理

◇ 呆坏帐的监控与管理

◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…替代、消耗、变买…）

◇ 库存积压资金的原因分析

◇ 如何实现库存的动态监控？

◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

n 案例：“华为”物流与供应链信息IT平台介绍；

n 案例：某著名EMS企业《库存分析报告》模板研讨；

第六部分：物流及仓储网络的规划与设计

1．物流及仓储网络的功能分析、选址管理

2．物流及仓储网络的规划与设计

3．物流设备的分析与选择

4．配送中心的概念、种类、功能介绍

5．企业仓储配送中心的现状与趋势

6．配送中心的现代化物流技术

7．配送中心的工艺及运作管理

8．如何布置仓储收发线

9．仓储物流设施与设备分析与介绍 

10．仓储物流设施规划与物流物流分析

11．如何有效进行成品仓储管理 

12．如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调 

n 案例：“戴尔”、“ASUS”备品备件物资配送体系分析；

n 案例：物流与“RDC”运营管理系列案例与经验分享；

第七部分：第三方物流外包与成本控制

1．第三方物流和外包管理概述

◇ 什么是3PL、4PL？ 

◇ 外包与自营的决定因素分析

2．第三方物流管理内容探讨

◇ 各种运输模式和选择

◇ 运费的计算和决定因素

◇ 综合物流成本的降低途径

◇ 选择运输线路

◇ 第三方物流的服务水平衡量体系

……

3．如何选择第三方物流

◇ 中国第三方物流的主要特点

◇ 企业对第三方物流的要求与期望

◇ 多功能小组的建立

◇ 考察第三方物流时的主要考虑因素

◇ 如何控制第三方物流 

◇ 第三方物流绩效考核(KPI)

4．物流成本管理

◇ 仓储成本分析与控制 

◇ 运输成本分析与控制 

◇ 配送成本分析与控制

◇ 物流包装成本分析与控制 

◇ 装卸搬运成本分析与控制 

◇ 流通加工成本分析与控制……

n 案例：系列第三方物流企业合作、运作模式分析与研讨；

n 案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析；

第八部分：物流与仓储运营绩效评估、考核及改善（KPI & BPR）

1．库存计划业务指标体系分析

◇ 合同及时发货率(%)

◇ 订单平均运作周期（天）

◇  存货周转率(次/年)

◇ 低周转及呆滞物料比例（%）

◇ 库存准确率（%）、缺货率……

2．物流供应业务指标体系分析

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

3．物流配送业务指标体系分析

◇ 运输计划完成率

◇ 装卸计划完成率

◇ 公司内物资吨货储运费用控制率

◇ 物资盘点准确率……

4．物流仓储业务指标体系分析

◇ 及时收发率(%)

◇ 人员收发效率（吨/人，订单/人）

◇ 盘点准确率(%)

◇ 先进先出比例(%)

◇ 单据规范比例(%)……

5．物流绩效改进策略、方法与工具

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 监控体系……

6．如何适时协调物流绩效与业务发展的匹配

n 案例：某企业仓储物流业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；

n 经验分享：现场答疑与经验交流

吴诚老师简介

【专业背景】

v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘讲师

v 清华大学                 总裁班 特聘讲师

v 人民大学                 总裁班 特聘讲师

v 武汉大学                    企业管理博士

v 北京科技大学                工商管理硕士

v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：

v 华为：计划总监、采购总监；

v 富士康：物流与供应链高层主管；

v 康佳集团：集团副总经理。

【主讲课程】

v 采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发流程与管理策略《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；

v 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；

v 生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

v 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

v 操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

v 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

v 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

吴诚：博士，清华\北大讲师；华为、富士康、康佳任职多年：
1.华为：采购总监、计划商务总监；
2.富士康：物流与供应链，高层主管；
3.康佳集团：采购总监、集团副总经理
【主讲课程】：采购、供应商、供应链、计划PMC、物流、仓储：
1.《供应链管理》《物流与供应链》《供应链全面成本控制》；
2.《采购成本控制》《供应商开发与管理》《采购谈判》；
3.《生产计划与库存PMC》《预测、计划、订单、库存管理》；
4.《物流配送、仓储管理》《工厂物流、柔性生产与排产》