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                                                  什么是PDCA循环？ 

全面质量管理PDCA循环中四个阶段的具体实施，又可分为以下八个步骤： 

（1）分析现状。即收集事实和数据，找出问题，如原油不良品率，钻井、作业、修井不合格率，油建施工不合格率。在此基础上，明确质量管理的课题。这一步，必须注意两个问题。一是首先要有正确的原始记录，对弄虚作假、来历不明的数据，应予剔除或进行适当处理，否则于事无补，反而有害；二是对数据必须经过整理，只有经过整理，才能把数据的本质揭露出来，对于数据要进行分类、分层，加以比较分析。 

（2）分析原因。即找出工序变量和质量特性之间的相互关系。要从五个方面（人、机器、材料、方法、环境）去找，并做到从粗到细，从大到小，集思广益，寻根究底。 

（3）找出主要原因。即从影响质量的诸因素中找出影响质量的主要因素。
 
（4）针对原因，特别是影响质量的主要因素制定措施和行动计划。计划要求明确：为什么要制定这个计划？目标和根据是什么？由谁来执行？如何执行？措施在什么地点、什么环境进行？何时开始？何时完成。 

上面四个步骤，就是把P（计划）阶段进一步具体化。 

（5）实施计划，付诸行动。这一步是D（实施）阶段，要对作业人员进行培训，让作业人员知道计划措施的要求是什么；实施步骤方法是什么等等，并做到严格按计划措施办事。 

（6）检查实际执行结果。这就是第五步，即C（检查）阶段。这一步，注意检查作业是否按标准、规程进行？数据和结果是否符合标准要求？并找出明显的或潜在的各类质量问题和影响因素。 

（7）总结检查结果，把成功的做法、经验纳入有关制度和规定中去，即标准化。 

（8）对尚未解决的问题，即遗留下来的问题，反馈转入下一个循环解决。 
以上第七、第八两步是对A（总结）阶段的具体化