笔者在品质工程辅导过程中,我们常看如下现象:
技术部门制订完成作业指导书,品管部门取作业指导书参考制作“控制计划”(CP),将作业指导书内容一一录入“控制计划”中;而后PE取控制计划及作业指导书制作FMEA表格,……如此这般一系列作业后,完成APQP全过程,欣欣然提交PPAP全部资料。
熟不知,上述的作业过程犯了个严重的逻辑错误。
APQP的目的是最大限度地减少量产时可能发生的问题。要达到这一目的,就必须集所有部门的专家,对类似产品曾经有过的失效进行分析,比较现在对失效控制的方法与需求的差异,制订加工过程和品质控制过程的作业方法,并培训作业员和品管员依新的作业方法作业,从而达到预防不合格发生的效果。
所以,APQP过程中,正确的顺序应该为:
FMEA-->CP-->SOP
只有这样,才能将FMEA的成果,转化为生产一线人员可执行的控制与作业标准。
熊鼎伟2009/03/07于书馆自修室
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